宁静、低碳、个性、普惠，是78m威九国际智能制造愿景的四座基石，本季【智造美好生活专栏】旨在针对“宁静”进行全方位的解读 。 78m威九国际关于“宁静”的理解包括三个层面：一是自主可控，强调如何资助企业建立自主可控的制造运营系统 ；二是历程透明，讲述78m威九国际智能制造系统如何资助企业实现生产历程透明 ；三是产品合规，讲述78m威九国际智能制造系统在生产历程中的质量控制与异常治理，以及SPC（统计历程剖析）等方面提供的能力与案例 。 前期的文章中，我们针对自主可控进行了详尽的介绍，本期开始，我们将继续对历程透明进行解读 。 78m威九国际智能制造生长路上的系列故事 实现订单透明化 夯实制造企业数字化转型基础 作者 / 牟旷凝 01 透明化是智能制造的第一阶段 订单透明是透明化的基础 制造业的数字化转型是国家生长数字经济的重要基石，努力通过数字化手段提升制造业的运营效率，提升产品竞争力已经成为社会的基本共识，智能制造作为制造业数字化转型的最终目标，为制造业允许了一个美好的未来，许多企业已经把生长智能制造作为企业的焦点战略之一 。 智能制造能力的建设，是一个连续投入（包括资金和人力资源），并且保存一定不确定性的历程，因此许多企颐魅真正投身其中时会感受到很是强烈的焦虑，对数字化转型是否能给企业带来看获得的价值，投入到什么水平才华泛起出效果充满了忐忑 。 基于我们大宗实施案例经验，我们认为实现智能制造不是一蹴而就的，可是整个历程会分为三个较明显的阶段：透明化、数字化、智能化 。目前大大都企业的智能制造建设处于透明化和数字化阶段，部分头部企业基于良好的数字化基础，开始在局部场景实验智能化应用 。 透明化是智能制造的基础阶段，不但能够极大提升企业运营效率，也是企业连续经营的宁静包管 。关于透明化建设比较乐成的企业，我们可以视察到订单交付周期的明显缩短，库存周转率的显著提升，同时极大地提升企业在不确定性较高的经营情况中的抗危害能力 。 企业透明化的建设包括多个维度，其中订单透明是实现全面透明化的基础，也是最难的部分 。企业的运作历程可以笼统为对销售订单、生产订单、采购订单这三大订单的治理 。 订单透明化就是要从客户需求出发建立起这三大订单清晰的需求和供应关系，使得需求信息在价值链中有效协同 。 02 个性化定制条件下通过订单透明化 增进按需生产、降低库存 在经典的治理思路下，企业为了追求极致效率，形成了销售、生产和供应链三大职能“分工制衡”的状态 。在已往“以产定销”的市场情况下，产品通用性强，降本增效是企业做大做强的唯一途径，“三权分立”的模式很是有利于提升企业的制造效率，增强企业对供应链的控制能力，增进了制造业的高速生长 。 1961年J·Forrester总结出“牛鞭效应”以来，这一现象已经成为了供应链治理的最基本的知识之一 。近些年，随着消费升级，消费者追求个性化产品的趋势越来越明显，为了应对消费者的个性化需要，无论是最终消费品制造企业照旧中间品制造商，产品品类与10多年前相比增加了不止一个数量级 。产品品类增加急剧放大了牛鞭效应，加之三个要害职能部分之间的信息不透明，古板治理模式无以为继，导致企颐魅整体供应链库存爆炸式的增长 。在我们大宗的案例企业中，库存失控成为了很是经典的共性特征 。 库存的危害是多方面的，包括周转率降低带来的资金本钱，库存保管困难带来的运营本钱等等，但对企业来说最致命的是库存会损害企业柔性生产的能力，使得企业无法有效应对多变的市场需求，从而丧失市场竞争力 。 精益生产方法，将库存视为制造企业最大的仇人，并且提出了解决库存问题的终极“药方”：按需生产，实现按需生产焦点是厘清供需关系，因此实现订单透明化是企业推进按需生产，解决个性化困境的一定选择 。 由于市场红利期没有完全结束，大大都中国制造企业虽然接受了按需生产的思路，可是仍然走在粗放生长的老路上，面对厘革犹豫彷徨 。2015年中央提出“供应侧革新”，焦点是要实现社会的有效供应，这是第一次从官方视角宣布市场情况正在爆发深刻的变革 。留给古板制造企业转型厘革的时间未几了 。 03 按单生产组织模式是实现订单透明化 推进按需生产的最佳落脚点 古板制造企业想要真正说清楚整个制造体系中的供需关系，抵达订单透明化的状态，实现按需生产，面临着诸多的挑战，包括研发能力的升级、制造能力的升级、供应链能力的升级，需要一个很是恒久的历程 。我们认为，从按单生产的组织方法入手，提升制造柔性，再逐步实现全面的订单透明化，可能是目今最佳的落脚点 。 按单生产体现为三个差别的条理，装配环节按销售订单安排生产，尽量降低或者消除制品库存 ；零部件生产环节按下游生产需求安排生产，尽量降低或者消除半制品库存 ；供应商按下游客户的实际生产需求安排生产，尽量降低或者消除供应商和企业中的原质料库存 。这三个环节的实现难度依次增加，可是对生产效率带来的提升也依次显著 。 无论是按单装配、按单生产照旧按单采购，都需要在实物操作层面和计划治理层面上作出厘革 。举个例子，要实现零部件按单生产，必须实现半制品的按单区分治理，确保在流转历程中不挪料、不混料，这是很是精细化的治理模式，对任何企业都是巨大的挑战 ；同时也需要构建按单生产的指令体系，即每个半制品生产订单都能明确对应到下游的装配订单，实现多层生产计划的联动，这也是古板计划思维的重大转变 。 04 78m威九国际智能制造产品HCMs 资助企业实现按单生产组织模式厘革 78m威九国际MOM平台HCMs（78m威九国际协同制造套件），能够有效支撑制造企业实现按单生产组织模式 。17年来，经过大宗古板制造企业实施案例的沉淀与总结，经过多个版本的迭代，HCMs积累了大宗落地场景，能够实现快速安排，资助企业应对多品种小批量的市场情况 。 计划治理 在计划治理层面，通过用户友好的图形化事情台和数字化事情台，克服生产治理部分应用APS系统的恐惧，通过一站式的信息集成，资助生产治理人员在办公室中获取全面的现场信息，提升企业计划治理的效率 。 实物操作 在实物操作层面，通过无缝的系统集成，实现现场治理与计划治理的实时同步，杜绝计划与执行“两层皮”的问题 。 我们在恒久拭魅战历程中发明一个现象，无论是生产治理者照旧实际操作者，都认可制造领域数字化厘革的重、难点是计划治理，但都倾向于把计划治理痛点放到优化算法上，这是一个明显的误区 。 我们视察到在生产治理方面比较优秀的企业，都是通过降低现场治理的庞漂后来降低计划治理的庞漂后，从而提升整体的运营效率，推进按单生产的组织模式就是最有效的手段 。某海内知名白电企业就把数字化转型的焦点界说为实现订单透明化，其主要手段就是全面推进按单生产的组织模式厘革，78m威九国际的HCMs系统助力了这一历程，并且取得了很是显著的效果 。 订单透明化是制造企业在透明化阶段最难的部分，但也是绕不过去的一项事情 。领悟三大订单如同买通企业的中枢神经，其他所有的信息透明都要建立在这一基础之上 。 虽然企业必须要凭据自己的实际情况去设计数字化转型的先后办法，先易后难、先难后易都是可取的战略，可是回到一开始提到的话题——企业数字化转型的整体价值得以全面显现的第一个要害点照旧订单透明 。
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