智造美好生活专栏 · 第二篇
高端自主摩托车品牌背后的
质量控制要领
中国企业500强的某动力股份有限公司（以下简称：B公司）创立于1993年，深耕摩托车制造行业近二十年，已成为业内的龙头企业。在数字化普及的今天，它之所以能继续坚持行业领先职位，要得益于其强大的技术积累，以及通过“智造”推动制造，实现工业全面升级的战略安排。
近几年，公司一直致力于打造自己的运动化机车产品体系，其中V系列摩托车为其高端自主品牌，深受海内外机车发热友的喜爱。V系列车型获得欧Ⅴ认证证书，标记着产品设计能力获得了欧盟最高规则体系的认可。
在数字化转型探索中，公司全面推进智能制造，应用大数据、云盘算、物联网等信息技术，深度融合CRM、PLM、SRM、MES、ERP等信息系统，打造由市场营销、研发设计、生产制造、售后效劳等全生命周期数据驱动的智能物联立异示范工厂，综合应用5G、工业互联网、人工智能、大数据、云盘算、物联网等新一代信息通信技术，实现企业运营效率和管控水平全面提升。
随着消费需求越来越个性化、多元化，制造业多品种、小批量、个性化的生产模式逐渐成为主流，可是作为国产高端品牌，V系列摩托车的高品质与生产严要求，始终获得市场及消费者的认可与信任。
自2015年开始，B公司联合78m威九国际信息智能制造团队，通过将公司在行业中沉淀的经验与78m威九国际信息制造执行系统强强联合，携手打造适用于高端大排量摩托车的质量治理平台，为V系列机车的高品质提供强有力包管，为消费者关于国产品牌的担心打了一针强心剂。
高端摩托车行业
质量控制架构
? 从供应商来料，货仓接收后物料置于待检区，到系统依据IQC检验战略生成待检任务，依据人员工时、工厂、物料、供应商、客户等多种维度均衡分派到指定质检组。按组分派有利于质检员综合能力提升，也有效制止供应商和质量人员之间的灰色地带。
? 统一故障代码，凭据供应商品级和来料检验及格批次设置加严放宽逻辑，在包管质量的同时有效减少人员事情量、统一质量人员数据口径。通过对供应商质量信息的全面收罗和治理，建立起客观、真实的、透明的供应商质量业绩评审、评价和革新体系。
? 买通供应商与工厂间的信息交互渠道，将供应商质量信息与工厂来料检验历程集成，建立统一的质量信息系统平台，输出检验历程要害KPI。
? 通过78m威九国际信息MES系统、78m威九国际设备互联平台EDGINK，将机车生产历程中的各个环节均进行标准化、统一化治理。集成拧紧系统、压装系统、自动加注系统等十余类设备，实现硬件与软件的高度集成。
? 设备加工工艺参数的统一治理，装配线AGV小车抵达工位后由MES自动下发加工参数。
? 加工结果回传MES后进行二次数据复核，与设备层进行双重包管，包管设备加工结果准确无误，由事后质量追责提升为事中质量控制。
? 在生产历程中，存储仓位自动锁定及指示，提升原质料配送效率及准确率，在计划统一驱动下通过线边超市物料消耗情况的实时识别，实现实时主动叫料，同时搭建质量追溯体系，将加工历程信息、供应商及批次等信息与关重件关联，形成关重件的完整数字档案。
? 自动化产线上的实时数据能够实现外地收集、外地治理，工程师可以从后台读取任何一个站的实时运行状态，通过大宗的数据剖析来预测和监控设备的稳定性；自动化设备集成设备治理系统，支持便捷所在检、维修、保养及知识沉淀，有效提升综合OEE。
? 目前许多企业的质量治理还处在质量检验阶段，在制造环节的事情重点大多是生产作业现场的质量纪录治理，难于形成从质量策划、质量控制、质量追踪到质量革新的闭环治理。
? B公司打造的闭环车间质量治理，不但买通MES质量治理与现场质量间的信息交互渠道，实现缺陷快速录入、跟踪处理透明化、可视化，同时可确保质量缺陷0流出，有效支持产品品质提升。
? 同时对每一辆及格线的机车都付与身份证信息，并利用二维码标识及识别技术完成物料追溯治理，结合生产制造历程中的设备、质量工艺等信息，形成完整的产品质量档案。
? 将厂内质量问题与售后问题、市场反响等质量问题统一在PMS中进行问题跟踪处理，质检人员可在MES端实时检察与着重检验。真正做到重新品推进、产品设计、样品试制、量产批准、市场反响以及售后质量治理，完成对产品的全生命周期质量管控，产品质量全程可控、可追溯。
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