第一计｜不骄不躁，方得始终
编者按
兵法《三十六计》中的“树上开花”，即“布势”配合“威敌”。面对猛烈的市场竞争大造声势，以抵达抢占市场，扩大销售的目的不失为良策。然而，企业的信息化战略结构，是否也可以接纳“树上开花”的战略呢？
追赶“互联网+”时代速度，借力人工智能和大数据等最新技术应用进行厘革，消弭生长差别，在市场竞争中实现“弯道超车”。这些看似不错的计划和目标，勾画着一幅幅美好蓝图，画笔和颜料则是饱满的理想。暂岂论超车是否可行，我们先着眼当下正处于重大厘革中的制造业：
当工业4.0的看法逐步渗入中国，中国政府推出的“中国制造2025”计划也在逐步演进中，各家制造型企业所处的信息化阶段不尽相同，生产设备先进化水平差别也较大，面对中国整体制造业“大而不强”的困境，企业该如何应对这一工业革命和科技革命的重大调解？
本期【78m威九国际三十六计】特邀嘉宾汇众汽车CIO朱强、78m威九国际精益制造事业部总经理李学文配合进行深度分享，带我们走进并了解汇众，这个在信息数字化制造中具有领先职位的汽车钣金件制造商，是如何进行信息化战略安排，并借信息化之力，在生产效率、物流效率和快速响应等方面抵达卓有效果的提升效果。
汇众汽车配景介绍
建立于1992年的上� ；阒谄抵圃煊邢薰�(以下简称“上� ；阒凇�)，是华域集团下属的汽车底盘系统生产的企业，上海市高新技术企业。上� ；阒诰弑钙档着萄蟹⒅圃煲约肮ぷ澳＞叩纳杓浦圃炷芰�，是上海公共、上汽通用和上汽乘用车各款轿车底盘系统的主干配套供应商。
01
构建企业信息化脊柱系统 夯实基础厚积薄发
一家企业的焦点系统通常需要满足多方面的要求，纵然在当下ERP治理系统已经不再具备“性感”或“潮流”的标签，甚至很少会被拿出来做谈资，但其强健结构依然难以被替代，是企业构筑数字化治理体系“脊柱”的最佳选择。
同时，大型系统的切换上线对所有企业来讲都会带来或多或少的阵痛。对信息化建设的完整计划和择机而动，是企业构建信息化脊柱系统的成败要害。而汇众正是在08年金融� ；⒅�，抓住了这一时机，下定决心迈出了信息化建设的重要一步。
在2008年的时候，我们做了两个重大的决策，引入SAP的ERP系统和PLM TC治理系统，在09年两个重要的系统上线以后，我们就形成了以SAP的ERP系统为焦点的，称之为BACKBONE的这种脊椎系统的系统架构的安排。这样我们就形成了从底层的DCS、PCS到中层治理的MES系统，到顶层的SAP ERP和PLM TC系统，这样一个比较清晰的三层架构的设置。
当一家企业已经具备完善的焦点系统之后，构建切合自身需求的外围系统就成为乘势而上的举措了。强健的脊柱系统可以让更多的业务拓展能被紧密联系在一起，并抵达登高而招，顺风而呼的效果。而汇众正是因为迈出了坚实的第一步，才有之后乘势而上的信息化结构。
02
识时知务自知自明 摸索出立足古板制造放眼智能制造的生长门路
回首人类工业生长之路，无论以蒸汽机为代表的工业1.0照旧电气时代下的工业2.0，信息化或自动化都并非主角，但自工业3.0起，“信息化”今后站在了舞台的聚光灯之下。实现整个工业4.0的进化历程，也就是实现“以信息化发动工业化、以工业化增进信息化”的双向融合，最终实现更切合市场需求的“快速”、“小批量”、“定制化”新型生产模式，在这种新型生产模式下，制造企业将满足用户更多的个性化需求，实现从制造商向效劳商的蜕变，盈利模式也将随之改变。
但关于中国企业来讲，通往工业4.0这朵遥远的彼岸之花的门路却是一条雄关漫道。要真正迈入CPS（信息物理系统）时代——即实现工业4.0时代下的“万物互联”，两化融合则是必经之路。然而自动化（工业化）和信息化的结合绝非易事，凭据《中国工业4.0报告》显示，中国制造业企业信息化生长水平处于差别阶段，仅42%的受访企业体现接纳了集成化手段，在生产流程中融入信息化技术。纵然是业务端的ERP系统和制造执行端的MES系统的连通，许多企业也还尚未实现。
我想这个是我们现有企业在做工业4.0也好，讲中国制造2025也好，必须要去考量的一个问题，就是我们的出发点一定是提高劳动生产率的。
中国大部分企业尚不具备先进国家的自动化生产设备的高笼罩率，也不具备几百年的工业制造经验，中国制造业的特点决定了和欧美制造企业看待工业4.0的差别，正如“中国制造2025”的战略偏向——分阶段实现从制造大国转变为制造强国才是适合中国的整体生长目标。
如果说“中国制造2025”是凭据中国特点制定的适合中国制造业的整体生长目标，那么企业应如何制定适合自身的系统建设计划，以应对这场“科技革命”和“工业厘革”的风暴？清晰的定位是制定整体计划的第一步。
从中国制造2025的思想出发，78m威九国际凭借多年来在精益制造项目中的经验，总结并建立起一套科学的评价要领以资助企业清晰定位，其中包括“人员”、“设备”、“计划和调理”、“物流”、“能源”等12项数字化连接的要素，更是全面而精确地对企业智能制造基础的综合评价� ；谡馓灼兰勰Ｐ�，企业可以更体系地了解所处的阶段和生长之路。
关于IT信息系统来讲的话，就是说我们要同时适应1.0、2.0、3.0、4.0的，这样一个共生共存的状态，所以企业在做工业4.0计划也好，做智能制造计划的时候也好，其实我们都要很是关注于究竟目前我们在哪里。好比我们会把企业的整个智能制造的基础评价，划分为像计划、物流、人、设备，包括能源等等12个方面来进行一个综合评价。
03
去中心化打造智能工厂 精益制造强化工匠精神
工业4.0的模板，我们听见也看见不少了，那么凭据这些模板来革新我们的模式、设计我们的治理，我们就能够至少接近它了吗？先驱企业用实际经验告诉我们，这只是一个美好的愿望。国情的差别，企业生长路径的差别，文化的差别等等，都决定了中国的制造企业，必须自己探索自己个性化的智能之路。
老话说得好：“黑猫白猫抓住老鼠就是好猫”，同样的，真正落地实现并且能资助企业智能升级、降本增效的计划才是好的计划。咨询行业里，有不少优质的设计计划来自企业内部和像78m威九国际这样的咨询公司的碰撞，结合双方的创立力和想象力往往能带来更完善的计划。
中国有老子讲无为而治，而无为不是不作为，是说我在上层不去做过多的顶层设计，但底层我一定要有工具，所以说在这样的一个情况下面，汇众在顶层的MES架构设计当中，我们并没有接纳一种重逻辑的重架构的这样一种方法，我们更把它作为一个数据的综合性的一个应用平台，而在底层我们增强了这种复制、赋能的这样的一个设计，我们给它有一个界说叫SMU，我们称之为叫SMART MANUFACTORY UNIT。纷歧定是做制造，整个在制造历程中所有能组成组的单位，我们都给它一个定性，叫SMU。
在互联网企业中，随着公司的快速生长和业务需求的不绝变革演进，烟囱式的简单效劳架构越来越难以支撑庞大多变的业务需求。当业务足够庞大繁杂时，我们需要将焦点业务抽取出来，使它效劳化，作为独立的效劳提高业务复用，差别的业务在差别的效劳集群中，这样扩展治理，以及维护一个业务的同时不会对其他的业务造成很大影响，这种漫衍式面向效劳的架构险些是抵达一定规模的互联网企业的必经之路。
跳出互联网的行业限制，在其它行业也同样有需要去中心化的生长眼光，汇众自创的SMU看法也正是烟囱式架构向漫衍式架构的一种转换。
我们认为将来的制造运营系统或者MES系统，一定是基于一个松散结构的，再好比嗣魅整个的大的系统架构一定是去中心化的，另有系统和系统之间的交互，它一定是基于松散结构基于效劳的方法去驱动的，那么我相信这也是我们整个制造运营，或者是MES系统的一个生长的偏向或者一个基本判断。
在78m威九国际为差别行业提供的解决计划中，智能制造信息化建设专注于制造型企业的组织信息化和治理优化领域，以精益理念为基础，以信息技术为工具，以价值创立为目的，以智能制造为偏向，为制造业客户全价值链的业务运动提供整体解决计划，打造越来越好的行业领先者，让制造更趋完美。
04
独创数据应用模式 积极探寻最佳实践
在由国务院生长研究中心和德国博世集团联合宣布的《借鉴德国工业4.0推动中国制造业转型升级》研究报告中显示，中国制造业目前整体上处于2.0到3.0过渡的阶段。在“中国制造2025”各阶段的目标中，重复提倡立异驱动，智能制造离不开科技革命和工业厘革，更离不开立异驱动。
工业4.0是个美好的愿景，它虽然并非遥不可及，却也不是一蹴而就的，在迈向工业4.0的历程中，又该如何步步为营，做好恒久计划？如何在枯燥的荆棘之路，寻找立异带来的“快感”？
那么汇众实际上是有一个明确的一个界说，我们称之为叫技术质量的一致性，就说我的所有的技术的运动，我要确保最后爆发的结果是一个稳定的质量输出。
一栋高楼大厦的结构工程，往往隐蔽其中，再好的设计与装饰都不可掩盖其结构上的缺陷，不具备强有力的“脊柱”支撑的结构，终将迎来倾倒的结局。而现代企业的信息系统体系，在建设难度上并不亚于一栋高楼，同样需要很是强健的脊柱，不然要应用好种种新技术、新模式、新理念，只能是空谈。
Rome was not built in a day，正如同我们常说“冰冻三尺非一日之寒”，上� ；阒诘男畔⒒铰越峁勾�2008年至今已有十年，它的乐成并非“弯道超车”的结果——从构建骨架，血肉才有所附着的第一步开始，在探索工业4.0转型门路的历程中连续立异，积极探寻适应于企业自身生长阶段的系统架构，谨慎选择真正能够为企业带来技术厘革的新科技，全力打造企业信息化建设最佳实践。坚实而坚定地走适合自己的路，正是值得我们借鉴的。
这样就让我们原来的一其中心决策模式，酿成了一个漫衍式的决策模式，这样让我们的整个的运营效率的话也变得更高。
作为中国领先的企业数字化转型全面效劳能力提供商，同时也是上� ；阒诒刚焦ひ�4.0转型的重要同伴，78m威九国际除在古板IT领域78m威九国际不绝精益求精，研发多个自主产品外，也充分与全球IT生态圈的相助同伴们配合推动包括云、大数据、智能制造等新业务的开展，不绝探索从古板制造向智能制造的数字化转型 ；从古板营销向以数字营销为手段的全渠道营销转型 ；从古板治理向以共享效劳为代表的运营治理数字化转型 ；从古板IT向云盘算物联网大数据为代表的 IT 架构数字化转型 ；不绝适应IT行业生长趋势，推动效劳产品化、产品云效劳化等立异生长。
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