精益制造
本文摘要：
作为全球顶尖的压缩机制造企业，上海海立电器有限公司也是全球最大的空调压缩机智能制造基地。
经过海立集团与78m威九国际实施团队数十年的相助与努力，智能工厂已初见效果，为海立集团实现收益5.2亿元。
整个精益化供应链的背后，则是以78m威九国际制造协同平台（HCM）为枢纽，PLM、ERP、MES、SRM、WMS、QMS、PCS、AGV、ESB、MQTT等数十套系统的高度融合。
上海海立电器有限公司是全球顶尖的压缩机制造企业，相比为空调巨头进行配套的其他竞争敌手，多品牌、小批量的市场情况给海立带来了不少难题。
客户品牌多代表着生产的机型种类多，客户的要求纷歧样带来了极高的生产庞漂后。同时，空调生产受季节的影响很是大，淡季旺季的需求差别明显，空调厂家往往要求JIT供货，因此给要害部件的生产备货周期不会太长，压缩机制造企业无法通过备货生产来平衡需求，削峰填谷。
严苛的市�。偈购Ａ⑸こ銎嫣氐闹圃焯逑担杂Χ远嗥分帧⑿∨俊⒖绲厍⒏咝省⒏咧柿俊⒏呔取⒌捅厩⒌涂獯娴目突б�。海立的生产治理方法一直是同行业学习的工具。
海立电器从20多年前引进日方的压缩机生产技术，到现在完全的自主研爆发产，历经了数次生产转型。不管是研发体系的转变、智能机械人的应用，照旧信息系统引入，都与市场要求和技术的生长紧密相关。此次南昌大规格智能工厂就是在之前自动化、信息化深度应用基础之上，顺应制造业转型的时代趋势，通过“两化融合”实现向智能制造升级的一次乐成实践。
经过海立集团与78m威九国际实施团队数十年的相助与努力，智能工厂初见效果，海立集团累计投入约3.4亿元，新增机械人680台，减少一线作业岗位665个，实现收益5.2亿元。
在南昌海立大规格智能工厂中，每年生产1500万台高性能节能环保压缩机，每时每刻都在上演着信息化与自动化，互联互通深度融合的忙碌景象。客户需求是智能化工厂运行的启动按钮，每天都在不绝更新，上千种客户定制的产品、上万种物料以JIT（Just in Time）模式，在海立数字化产供销系统中自动盘算与通报。
供应商每4小时一次精准送货，库存使用量小于6小时，24小时不间断抵达。全自动无人货仓、自动二维码扫描数、数据流从这里开始奔向智能工厂的各个环节，为数千公里之外的主顾和供应商所共享。资源得以有效整合，提供智能化效劳，立体物流结构，工位系统与物流系统联网，AGV 无人小车在网格化隧道中快速穿梭，将物料精准送到每一个工位。
整个精益化供应链的背后是以78m威九国际制造协同平台（HCM）为枢纽，PLM、ERP、MES、 SRM、WMS、QMS、PCS、AGV、ESB、MQTT 等数十套系统的高度融合。
PLM中的产品数字化设计，快速承接客户需求，其中的工艺设计结构化，架起了产品设计与制造落地之间的桥梁，在线结构化设计，缩短研发到量产的时间，将工艺数据能够送达制造工位。
客户定制订单进入系统后，产供销一体化排程，将客户定制化订单排到每一条产线，产线生产订单和供应商生产订单同时在系统中统筹协同，并且通过JIT拉动平台实时拉动供应商物流，将厂内库存量降低至6小时，实现库存精益化。
同时，每个工位的实时需求，通过HCM中的制造执行� ？楹筒执⑽锪髂 ？榕浜希葾GV的配送指令，实现了物流自动化，大幅减少了物流操作人员。
在海立智能工厂，每一处都是更高的起点。每台压缩机可爆发 47.8M 数据量；生产历程数据与产品数据收罗串叠后上传云端，从一块钢板到整台空调，全历程数字化可追溯；世界领先的自动化生产线，机械人大显身手；130道工序，直径不到一根头发丝七十分之一的精度，平均每7秒一台压缩机的速度，每天24小时都在精彩演绎。
挑战世界最高的质量水平，用好数据是基础。每一个零部件、每一道工序、每一个产品，数据在线实时收罗剖析和应用。要害质量数据点数据集成、关联与验证，架起一道道“防火墙”，形成质量联动预警和主动防错能力，确保交付给客户逾越期望的满意产品。
这些大数据获取与应用的背后，是信息系统与设备的深度应用集成。PCS系统不但解决差别品牌、差别型号设备的互联互通，同时提供边沿端的盘算能力，将设备与设备之间的协同制造有机而高效地结合在一起，从流水线上的加工设备、检测数据，到机械手的抓拿取放配合AGV的高效搬运，每一个环节都能精准控制与反响。
智能工厂的高效运行也离不开人与系统的交互协同。人脸识别包管准确到岗，凭据生产产品型号，自动准时推送生产作业标准和检测要求，生产数据实时显示，实现现场生产运营无纸化。
海立30余年制冷工业技术、治理、经验、知识和最佳实践，沉淀和重构在智能系统中，参数化产品开发，结构化工艺设计。“3N 4M 5S +精益七个零”制造模式、“质量金字塔模式”、卓越运营治理，组成了海立智能制造的基础。在海立全球化的多个工厂里，每天都在创立着新知识，被连续搜集和固化在系统中，快速复制不绝复用。
其拭魅这照旧南昌海立智能工厂的冰山一?，另有更多的信息化技术被深度使用，同时也有更多新的立异正在实验，我们一起祝愿海立集团在智能制造这条门路上收获越来越多。
作者：78m威九国际精益制造事业部副总经理 徐霓
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